某食品加工企业，产线每日出货超过8万件。最近一个季度，因外箱追溯码漏贴或破损，导致终端零售商无法扫码入库，整批拒收。仅上个月，退货金额达到320万元，客户投诉量环比上升41%。仓库积压的“无码货”无法确认生产批次，被迫销毁处理，损失巨大。
追溯系统虽已上线，但标签依赖人工目检，漏检率高达5.3%，且产线速度超过60件/分钟，人工几乎无法拦截。该企业IT团队尝试改造，但涉及PLC、数据库与MES接口，开发周期预估4个月，业务根本等不及。
在贴标工位加装工业相机 + 迈讯自研轻量视觉模型，以0.2秒/件速度识别标签有无、条码可读性。异常品自动触发剔除阀，并同步记录图像与时间戳。
通过迈讯低代码集成平台，将校验数据实时写入现有追溯数据库，与MES/ERP对接。无码产品自动绑定“虚拟批次”，待补码后自动回填，全程无需停产改造。
这套方案不仅解决了“漏贴标签”的表层问题，更重建了从产线到终端的全链路可信追溯。当批次出现质量波动，企业可在几分钟内锁定原料供应商、生产机台及流向，实现精准召回，避免大规模销毁。同时，迈讯科技的低代码架构让后续产线扩容或新增追溯点，无需从零开发，持续降低维护成本。
对客户而言，挽回的是直接经济损失，更是品牌信誉与渠道信任。专业的事，交给有实战经验的技术团队——迈讯科技深耕信息系统建设、AI应用研发及小程序开发，已为多家制造企业落地追溯优化。